楊先生已離職，即刻到崗

01、依據公司年、季、月銷售目標，對公司生產部門的生產員工、設備、倉儲、物流運輸等崗位人員、設備、物資進行配置，保障滿足需求。
02、結合技術部門確定《生產工藝流程》、結合設備、物流運輸部門確定《安全操作規程》、《崗位責任制》，對操作員工進行培訓，考核達標后安排上崗操作。
03、協調技術、物資供應部門，結合倉儲部門，保障原材料、設備物資保質保量滿足需求。
04、協調銷售、技術部門，結合倉儲部門根據產品庫存情況確定生產計劃，下達《生產任務清單》和《物流運輸清單》到相關部門。
05、生產部門員工按照《生產任務清單》到倉儲部門，雙方審核無誤后進行原材料出庫工作，并辦理《原材料出庫清單》；同時做好生產前準備工作。
06、生產員工嚴格按照《生產工藝流程》、《安全操作規程》進行生產操作（真實填寫《生產記錄表》）。
07、每一批次產品生產結束時，必須通過技術部門檢測，檢測質量達標后出具《產品質量檢測報告》，結合倉儲部門進行產品入庫工作，倉儲部門依據《生產任務清單》、《生產記錄表》、《產品質量檢測報告》雙方核實生產量無誤后辦理《產品入庫清單》；有異常情況及時反應處理。
08、物流運輸部門員工按照產品《物流運輸清單》，結合倉儲部門核實產品出庫型號和運輸量，進行產品裝車、物流運輸工作。做好《產品出庫清單》、客戶《產品入庫清單》、客戶《產品質量檢測報告》以及物流運輸車輛《運行清單》（加油量、運行里程、運輸量、保養、維護、保險等）單據整理匯總工作。發生異常情況及時溝通處理。
09、負責生產、物流運輸管理和設備的保養、維護工作。
10、負責生產區域5s、安全、環保管理工作。
11、結合倉儲部門，定期對物資進行盤存，控制物耗。
12、負責部門報表、資料、單據整理存檔管理工作。
13、定期對操作員工進行崗位技能考核、培訓工作，逐步提高他們的崗位綜合能力。
14、總結生產、物流運輸過程出現的異常情況，分析問題出現的本質原因，從本質上解決問題，避免問題的重復出現。

01、參與公司年產2萬噸萘系母液（40%含量）外加劑設備及配套設施安裝工作。
02、負責公司生產部門組織架構的編制（生產、檢測、設備、倉儲人員兩班倒工作制）。
03、協調技術部門確定《生產工藝流程》、設備部門確定設備和環保設備《安全操作規程》、《崗位責任制》，對生產員工進行培訓，考核達標后安排上崗操作。
04、協調物資供應、倉儲部門，保障原材料、設備備件保質保量滿足生產需求。
05、協調銷售部門，結合倉儲部門根據產品庫存情況，確定生產計劃，下達《生產任務清單》到生產部門。
06、生產部門員工依據《生產任務清單》到倉儲部門，雙方審核確認無誤后進行原材料出庫工作，并辦理《原材料出庫清單》；同時做好生產前準備工作（蒸汽的輸送、設備檢查、環保設備啟動等）。
07、生產員工嚴格按照《生產任務清單》、《生產工藝流程》、《安全操作過程》進行生產操作。（備注：1、真實填寫《生產記錄表》；2、當生產進行到磺化工序后期時，檢測人員必須做水前酸度的檢測，達標后才能進入水解工序，異常情況及時反映處理；3、滴加甲醛縮合過程中嚴格按照《生產工藝流程》和《安全操作過程》操作，防止物料爆聚發生事故；4、在中和過程中，要控制加堿速度，防止物料發生瞬間劇烈反應，造成事故。）
08、每一批次產品生產結束時，必須通過檢測人員的檢測，檢測達標后出具《產品質量檢測報告》。倉儲部門依據《生產任務清單》、《生產記錄表》、《產品質量檢測報告》核實產品生產量無誤后進行產品入庫操作，并辦理《產品入庫清單》。有異常情況及時反映處理。
09、每班組每天對蒸汽（工業區集中供應蒸汽）、電、水耗量進行統計；做好交接班工作，兩班確認《交接班記錄表》的事項。
10、每月定期結合倉儲部門對原材料，產品進、出庫，庫存，設備備件，蒸汽，水，電等物資用量進行統計盤存，核算生產成本，發現異常問題及時處理。
11、負責生產現場、安全、環保管理工作。
12、定期對員工進行崗位技能考核、培訓工作，逐步提高他們的綜合技能。
13、負責部門報表、資料、單據的整理歸檔管理工作。
14、結合相關部門對異常情況進行分析，避免問題的重復出現。

01、協調技術部門確定萘系（高、中、低濃）、蒽系、脂肪族、氨基磺酸鹽等系別不同摩爾比的合成、干燥、復配《生產工藝流程》，協調設備部門確定反應釜、干燥塔、蒸汽鍋爐、熱風爐、霧化器、環保設備、輸送泵等化工設備《安全操作規程》。
02、對于公司合成、干燥、復配設備的配置和公司年、季、月生產目標，結合《生產工藝流程》、《安全操作過程》，協調相關部門進行崗位、人員編制，保障設備產量最大化。
03、協調技術、物資供應部門，結合倉儲部門，保障原材料、設備備件保質保量滿足生產需求。
04、協調銷售部門，結合倉儲部門產品庫存情況，確定生產任務，并下達《生產任務清單》到相關車間班組崗位。
05、相關車間班組崗位員工依據《生產任務清單》到倉儲部門進行領料，雙方確認無誤后進行原材料出庫工作，并辦理《原材料出庫清單》。
 A、合成車間生產員工在生產前要做好生產前的準備工作：a、通知蒸汽鍋爐工段確定使用蒸汽的時間，以便蒸汽鍋爐工段提前做好供汽前的準備工作；b、結合設備部門對設備進行檢查、試車，異常情況及時處理，保障設備（環保設備）滿足生產需求；c、固體材料預溶準備工作（苯酚、混合蒽油勻質、氫氧化鈣預溶等）。
 B、合成員工嚴格按照《生產任務清單》、《生產工藝流程》、《安全操作規程》進行生產操作。（備注：a、真實記錄過程，填寫《生產記錄表》；b、萘系、蒽系進入磺化后期時，檢測人員必須做水前酸度的檢測，達標后才能進入水解工序，異常情況及時反應處理；在滴加甲醛、縮合工序要嚴格按照《生產工藝流程》、《安全操作規程》操作，防止物料爆聚事故的發生；在中和過程中，控制加堿速度，防止物料瞬間劇烈反應造成事故；c、脂肪族在兩組份進行滴加時嚴格按照《生產工藝流程》、《安全操作規程》操作，防止發生瞬間劇烈反應造成事故。）。
 C、干燥車間生產員工在生產前要做好生產前的準備工作：a、結合設備部門對設備進行檢查、試車，異常情況及時處理，保障設備滿足生產需求（霧化器和環保設備）；b、物料勻質工作；c、啟動熱風爐；d、包裝材料的準備工作；e、產品擺放位置的規劃、標示等。
 D、干燥車間員工嚴格按照《生產任務單》、《生產工藝流程》、《安全操作規程》進行生產操作。（備注：a、真實記錄《生產記錄》；b、干燥生產初期，注意觀察進、出熱風溫度，物流溫度和粘度，調控進料速度，保障干燥的粉劑產品含水率達到標準要求（8%-10%）；c、生產過程中注意觀察進、出熱風溫度，進、出料速度，霧化器溫度、電流的變化。）。
06、每一批次產品生產結束時，必須經過檢測人員的檢測，檢測達標后出具《產品質量報告》，結合倉儲部門進行產品入庫，倉儲部門依據《生產任務清單》、《生產記錄表》、《產品質量檢測報告》雙方核實生產量無誤后辦理《產品入庫清單》。有異常情況及時反映處理。
07、每班組每天對煤、電、水耗量進行統計；做好交接班工作，兩班確認《交接班記錄表》的事項。
08、每月定期結合倉儲部門對原材料、產品、設備備件、煤、水、電等物資進行盤存，核算生產成本，發現異常問題及時處理。
09、負責生產現場、安全、環保管理工作。
10、定期對員工進行崗位技能考核、培訓工作，逐步提高他們的綜合技能。
11、負責部門報表、資料、單據的整理歸檔管理工作。
12、結合相關部門對異常情況進行分析，避免問題的重復出現。

01、負責公司圖紙資料的管理工作。
02、負責生產加工過程中技術指導工作。 
03、負責新產品研發協調工作。